Gebruikelijke materialen voor elektronische koellichamen

Tegenwoordig zijn de elektronische producten om ons heen steeds diverser. Wanneer we kiezen, zullen we ze niet alleen vergelijken op het gebied van hun functies, maar ook op hun uiterlijk. Het dunnere en lichtere uiterlijk is de huidige ontwikkelingstrend van elektronische producten. Daarom staan ​​we ook voor een uitdaging, namelijk dat de interne ruimte van elektronische producten steeds smaller wordt. Hoe u elektronische producten volledig kunt helpen warmte af te voeren in een beperkte ruimte, is iets waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van elektronische producten.

 

Dit vereist dat het koellichaam licht in gewicht, thermisch geleidend en sterk plastic is. Alleen door te vertrouwen op een beperkte grootte om maximale warmteafvoerprestaties uit te oefenen, kan het de warmteafvoer van elektronische producten echt beschermen. Dus wat voor soort materiaal kunnen we kiezen om een ​​koellichaam te maken dat voldoet aan de eisen qua uiterlijk en grootte zonder het warmteafvoerende effect te verliezen? Laten we nu eens kijken naar verschillende veelvoorkomende materialen die worden gebruikt om koellichamen te maken.

 

 

Plastic koellichamen zijn ontwikkeld en gepromoot in Zhejiang, Beijing, Shandong, Xi'an en andere plaatsen. Gemeenschappelijke plastic koellichamen worden gemaakt door wat metaaloxidepoeder, koolstofpoeder, vezel of keramisch poeder in plastic te vullen om de thermische geleidbaarheid te verbeteren. Dit soort kunststof koellichaam is extreem licht van gewicht, wat zeer geschikt is voor de behoeften van elektronische producten. Bovendien heeft het een sterke plasticiteit qua uiterlijk en lage kosten, en is het favoriet bij veel fabrikanten.

 

In vergelijking met koellichamen van metaallegeringen is de thermische geleidbaarheid echter niet stabiel en varieert de thermische geleidbaarheid enorm. Het kan er niet voor zorgen dat het zich goed kan aanpassen aan de werkomgeving en het kan zelfs vervormen na langdurig werken. Ruimte voor verbetering.

 

 

De chemische eigenschappen van koper zijn onstabiel en het is moeilijk om bij kamertemperatuur te reageren met zuurstof en water in de lucht. Daarom hoeven fabrikanten geen geavanceerde nabewerking uit te voeren op koperen koellichamen om de lange levensduur te garanderen. Ten tweede wordt de warmteafvoercapaciteit van koperen koellichaam als de beste beschouwd. Het absorbeert vaak snel warmte en voert warmte snel af, en het warmteafvoervermogen en de corrosieweerstand zijn sterker dan die van aluminium.

 

 

Hoewel het koperen koellichaam een ​​zeer goede warmteafvoer heeft, is de prijs vaak erg duur en wordt het over het algemeen niet aanbevolen om dit koellichaam te gebruiken als de economische omstandigheden beperkt zijn. Bovendien is de kwaliteit erg zwaar en voldoet het verre van aan de eisen van dunne en lichte elektronische producten.

 

 

 

Aluminiumlegering wordt beschouwd als het populairste materiaal voor het vervaardigen van koellichamen op de markt, waaronder aluminiumlegering 6063 en 6061 vaker voorkomen. Hoewel de warmteafvoerprestaties niet zo goed zijn als die van koper, kan de warmteafvoercoëfficiënt 201 W/mk bereiken, wat kan voldoen aan de warmteafvoerbehoeften van elektronische producten. Bovendien maken de kenmerken van lichtgewicht, eenvoudige verwerking, mooi uiterlijk en betaalbare prijs het veel gebruikt.

 

 

Het koellichaam met elektronisch profiel geproduceerd door ZP HEAT SINK is gemaakt van aluminiumlegering 6063/6061, en om het uiterlijk van het koellichaam meer decoratief, een langere levensduur en sterkere warmteafvoerprestaties te maken, zal het product in meerdere processen worden verwerkt . Door zandstralen, draadtrekken en lasertechnologie is het oppervlak van het koellichaam schoner en gladder en is de decoratie sterker. Naast galvanisatie-, anodische oxidatie- en bakverfprocessen, kunnen de algehele slijtvastheid, corrosieweerstand en hittebestendigheid van het koellichaam worden verbeterd door een galvaniseerlaag, oxidelaag en speciale materiaalverf op het oppervlak toe te voegen, en de prestaties en hardheid van het koellichaam zal worden verbeterd. Er is een kwalitatieve verbetering doorgevoerd.

 

 

 

Als een nieuw warmtegeleidings- en warmteafvoermateriaal is grafiet voornamelijk gemaakt van een enkel koolstofelement, maar het heeft een warmtegeleidingsvermogen dat vergelijkbaar is met dat van metalen materialen. In vergelijking met koper- en aluminiummetalen is het lichter in gewicht en stabieler in chemische eigenschappen. Ultradun, het is inderdaad een zeer goed koellichaammateriaal. Het grafietmateriaal zelf is echter erg duur, en de verwerkingskosten en de beheerkosten voor het stansen van het grafiet koellichaam zijn soms zelfs duurder dan de materiaalkosten, dus de kosten van het gebruik van het grafiet koellichaam zijn erg duur, en de toepassing is niet erg breed.

 

Vandaag, met de ontwikkeling van dunne en lichte elektronische producten, streeft ZP HEAT SINK ernaar zich aan te passen aan de ontwikkelingstrend en gebruikt materialen om elektronische koellichamen aan te passen. Diensten.