Koud smeden is de herkristallisatietemperatuur van het profiel hieronder (verwijst in het algemeen naar kamertemperatuur) vormverwerking, smeedtechnologie. Koud smeedmateriaal is meestal lager dan kamertemperatuur, vervormingsweerstand is minder, plasticiteit beter aluminium en gedeeltelijke legering, koper en gedeeltelijke legering, koud smeden kan het profiel hard maken in het verwerkingsproces (rekverharding), kan de intensiteit en hardheid verhogen.
Koud gesmeed koellichaam is een goede keuze voor het gieten van complexe vormen met uitstekende thermische geleidbaarheid. Het koude smeedproces zorgt voor een bijna perfecte rechtheid van meer vinnen per vierkante millimeter. De vormen van koud gesmeed koellichaam omvatten plaatvin koellichaam, ronde pin koellichaam en ovale vin koellichamen. De vervaardiging van gesmede koellichamen zijn zeer geschikt voor het gebruik van koper omdat het koperen koellichaam kan worden gevormd zonder hoge temperaturen en kan worden gevormd met minimale schade. Koud smeden van koellichamen kan vaak secundaire bewerkingen omvatten, zoals gaten, afschuinen en stappen om onnodig afval te verminderen.
Koudsmeedtechnologie wordt veel gebruikt door fabrikanten van koellichamen bij de productie van koellichamen voor lichtbronnen en LED-koellichamen. ZP is een van de weinige bedrijven die in de beginjaren koudsmeedwerk gebruikten om koellichamen te produceren en we hebben veel ervaring opgedaan met koudsmeedtechnologie. Naast de productie van koellichamen voor typische lichtbronnen, heeft ZP ervaring opgedaan in de productietechnieken voor koudgesmede koellichamen met hoog vermogen. We hebben de problemen opgelost, zoals de lage thermische geleidbaarheid van gegoten microkanalen en hogere kosten voor het machinaal bewerken van microkanalen. We hebben al koudgesmeed koellichaam toegepast op koeloplossingen, waaronder hoogspanningsomvormers, windenergieomvormers en elektromotorcontrollers.
Gesmede koellichamen worden gemaakt door dit proces te wijzigen (koud gesmeed genoemd). Koud gesmeed is een productieproces waarbij aluminium of koperen koellichamen worden gevormd door het gebruik van lokale compressiekrachten. Koud smeden maakt gebruik van hoge druk en lage temperatuur om ervoor te zorgen dat er geen bellen, poriën of andere onzuiverheden in het materiaal zitten. Dit verbetert de thermische prestaties van de koellichamen en verhoogt de dichtheid van de materialen, waardoor producten van hoge kwaliteit worden geproduceerd. LORI gebruikt speciale gereedschappen voor het openen van de matrijs en grote druk om zeer nauwkeurige koellichamen met hoge aspectverhoudingen te produceren. Gesmede koellichamen worden meestal stuk voor stuk vervaardigd en materiaal kan worden gemaakt van AL 6063 of C1100. Een maximale aspectverhouding van 35:1 is haalbaar en er is geen diepgangshoek vereist op de vin. Koud smeedbare vinnen kunnen rond, elliptisch, recht of elke combinatie op hetzelfde onderdeel zijn. Een beeldverhouding tot 35:1 is mogelijk en er zijn geen diepgangshoeken vereist op de vinnen.
Bij het werken met een hoge aspectverhouding of een dicht koellichaam, heeft het gesmede koellichaam geen thermische interface tussen het koellichaam en de basis, wat resulteert in betere warmteafvoerprestaties dan het geperste koellichaam of gebonden koellichaam. De warmteverdeling van de aluminium koellichaam kan verder worden verbeterd door de koperen plug tijdens het smeedproces in de basis in te bedden. Omdat dit proces vrij duur is, kan het de moeite waard zijn om manieren te onderzoeken om vierkante pinnen te produceren met behulp van dwarsdoorsnede voor kleine hoeveelheden. casten is een goede keuze.
Een ander voordeel van dit proces is dat een gesmeed koellichaam van hetzelfde ontwerp kan worden gebruikt om koellichaam van verschillende hoogtes te produceren met slechts één set smeedmatrijs. Bij het werken met een hoge aspectverhouding of een dichte koellichaam, is er geen thermische interface tussen de vinnen/pinnen en de basis van het gesmede koellichaam, en de basis zal betere prestaties leveren dan de stempelvin of gebonden vin koellichaam. de verdeling van het koellichaam kan verder worden verbeterd door tijdens het smeedproces een koper in de bodem van het aluminium koellichaam in te bedden. Aangezien dit proces vrij duur is voor kleine volumes, kan het de moeite waard zijn om de extrusie- en transversale vinproductie te onderzoeken. Voor grotere volumes is koud smeden een goede keuze.
Functies
Dit proces is een geïntegreerde structuur en in de meeste gevallen gebruiken we een "koud gesmeed" proces. We brengen het materiaal van de aluminiumlegering door hoge druk in de smeedmatrijs.
Door het koude smeedproces kunnen we een nauwkeurige maat, een stevig oppervlak en een betrouwbare structuur van het koellichaam produceren. En kan de koelvin hoger maken, waardoor het koelgebied groter wordt. Een van de klassieke toepassingen is op het gebied van leds.
● hoge aspectverhouding of dichte koelvinnen maximaliseren het oppervlak
●koud smeedmateriaal kan in vele maten komen
● één handeling kan een ronde pen, gat en afstandhouders op de smeedmatrijs vormen
● ronde vorm koellichaam (zeer geschikt voor LED koeling)
 |  |
