Skived koellichaam gebruikt een enkel blok materiaal zoals koper of aluminium en uitgesneden vinnen met hoge dichtheid, hoge vinnen, extra lange koellichaamstructuur door de speciale skivied machine met behulp van hoge skiving precisie snijtechnologie, skived koellichaam breekt door de beperking van de dikte en lengteverhouding van conventionele koellichamen en kan koellichaam met hoge dichtheid produceren. De vinnen en de basis zijn "uit één stuk". Dus de efficiëntie van het geschaafde koellichaam is twee keer zo groot als het traditionele koellichaam vanwege het geschaafde koellichaam zonder enige verbinding en materialen met een hoge zuiverheid. De thermische geleidbaarheidsefficiëntie kan 100 procent van het profielmateriaal bereiken. ZP skived koellichaam dat veel wordt gebruikt in de fotovoltaïsche industrie, elektrische voertuigen, omvormers, communicatieproducten, led-licht in kassen enzovoort.
Skived fabricageproces koellichaam
De productie van geschaafde koellichamen vereist volwassen productietechnologie met geschaafde vin, geavanceerde grote gereedschapsmachines met geschaafde vin en technische medewerking van ingenieurs. Het specifieke productieproces is als volgt:
1. Pas het geschikte profiel aan op basis van de ontwerpgrootte van het geschaafde koellichaam en plaats het profiel vervolgens op de geschaafde vinmachine in de juiste bedrijfsmodus.
2. Stel de parameters van de geschaafde vinmachine in en voer de gegevens in van de geschaafde vin die moet worden geproduceerd, zoals de gegevens van de vinafstand, vinhoogte en vindikte.
3. Start de geschaafde vinmachine en de ingenieur bewaakt de machine, controleert de halffabrikaten om te zien of ze voldoen aan de gegevensvereisten en maakt abnormale aanpassingen.
4. Snijd het halfafgewerkte, geschaafde koellichaam in de opgegeven ontwerpmaat.
5. Verwerkte de gesneden halffabrikaten geschaafd koellichaam, ontbramen, tikken, enz.
6. Als er een begraven heat pipe-ontwerp in de ontwerptekening is, moeten groeven, druk op de heat pipe, epoxyharslassen en andere verwerkingsprocessen worden uitgevoerd op de achterkant van de geschaafde heatsink.
7. Beëindig het hele productieproces door het afgewerkte, geschaafde koellichaam in te pakken.
Skived koellichaam Voordelen/kenmerken
1. Skived koellichaam kan een alternatief zijn voor geëxtrudeerd koellichaam bij het zoeken naar een vindichtheid die niet kan worden bereikt door extrusietechnologie.
2. Voor de fabricage van geschaafde koellichamen is geen dure tooling nodig, wat een grotere ontwerpflexibiliteit biedt. In plaats daarvan wordt elke vin afzonderlijk gesneden met hetzelfde gereedschap, wat lagere gereedschapskosten mogelijk maakt.
3. Skiving koellichaam kan worden gemaakt van koper en aluminium, maakt solide koperen oplossingen mogelijk. Het skiving-proces is een goede thermische oplossing voor krachtige koeling.
4. Skived koellichaam dat de innovatie van warmte-innovatie leidt, hoge dichtheid, hoge thermische prestaties, hoge aspectverhouding, uitstekende prestaties.
5. Geschaafd koellichaam zonder interfaceverbinding tussen de vinnen en de basis, verbeterde thermische prestaties dan traditioneel koellichaam.
Typen afgeschuinde koellichamen
1. Copper Skived fin heatsink: de thermische geleidbaarheid van koper is goed, plus de skived fin-technologie kan het maximale warmteafvoergebied per volume-eenheid bereiken, waardoor de algehele warmteafvoerprestaties aanzienlijk worden verbeterd. Dus ZP koperen skived fin koellichaam wordt gebruikt in high-end chip, cpu warmteafvoer, server en andere velden
2. Aluminium geschaafde vin koellichaam: Over het algemeen gemaakt van puur aluminium, is de thermische geleidbaarheid hoger dan die van aluminiumlegering, en met skiving-technologie zijn de warmteafvoerprestaties stabieler dan aluminium extrusie-koellichaam. ZP aluminium skived koellichaam dat veel wordt gebruikt in de fotovoltaïsche industrie, elektrische voertuigen, omvormers, led-verlichting, communicatieproducten enzovoort.
Productiecapaciteit van skived koellichaam
De volgende afmetingen zijn de mogelijkheden voor geschaafde koellichamen met hoge kwaliteit en lage kosten.
Materialen: Koper (C11000) of Aluminium (6063)
Afmetingen zoals hieronder:
Maximale lamelbreedte: 500 mm (20″)
Maximale vinhoogte: 100 mm (4")
Aanbevolen vinhoogte:<50 mm="">
Minimale lameldikte: {{0}},15 mm (0,006")
Minimale vinopening: {{0}},25 mm (0,01")
Geschaafde vindikte: 0.1mm~2mm
Aanbevolen lameldikte: {{0}}.3-0.6 mm (0.012-0.024")
Dikte voet:1-30 mm.
Maximale stroomlengte: 3000 mm.
Tolerantie van plus / - 0,2 mm.
 |  |
 |  |
