Voor- en nadelen van verschillende soorten koellichamen

Verschillende soorten koellichamen met vinnen zijn ontworpen om aan verschillende industriële productiebehoeften te voldoen, dus elk heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hieronder staan ​​de representatieve proceskenmerken van vier veelvoorkomende koellichamen met vinnen.

 

De vinnen en bodemplaat van geëxtrudeerd koellichaam zijn geïntegreerd. Er is geen splitsing en de warmtegeleiding in het koellichaam is uniform en de thermische geleidbaarheid is hoog. Het nadeel is dat vanwege de beperking van de verwerkingstechnologie de grootte van het koellichaam, de vinafstand, de dikte en de vinhoogte allemaal beperkt zijn.

 

Vanwege de procesbeperking van geëxtrudeerd aluminium profiel kan de opening tussen de stukken niet te smal zijn en wordt er een ander aluminium stuk tussen gestoken en gefixeerd door een pers. Omdat ongeveer de helft van de vinnen is ingebracht en het aluminium stuk niet is geïntegreerd met de basisplaat, is de warmtegeleidingscoëfficiënt niet zo goed als die van de integrale. De thermische weerstand is groter dan die van puur geëxtrudeerd aluminiumprofiel.

 

 

Maak eerst vinnen, stapel dan de wortels van de vinnen op elkaar, druk en verwerk ze stevig en bijt elkaar stevig in elkaar. Dit proces kan worden gebruikt om koellichamen te maken met elke breedte en hogere vinnen. Het probleem is dat de stukken gescheiden zijn en dat de thermische weerstand groot is. De thermische geleidbaarheid is sterk verminderd.

 

 

Het is samengesteld uit een basisplaat en verschillende vinnen. De zijkant van de basisplaat wordt eerst gefreesd met een insteekgleuf en een uiteinde van de vin wordt in de insteekgleuf gestoken en stevig aangedrukt. Bij dit soort koellichaam is slechts een klein deel van het aluminium stuk in de basisplaat gestoken en het contactwarmtegeleidingsgebied is beperkt, dus de thermische weerstand zal groter zijn. De consistentie van de thermische weerstandsparameter is ook slecht.